工作理念:

从产品规划立项开始,与生产相关的工艺问题就被考虑进去,综合斟酌产品用途等因素,对板材、元器件、结构等各方面,从成本、效率、
质量等各方面进行最优的选择,尤其+要求单板的Layout遵守此选择,并在设计过程,利用各种仿真软件,和特殊的检查条例,对板子进行全方
面的检查修正,确保设计的到生产的一次良率,大大提高产品设计的可制造性,从而起到省时、省物、省钱的效果。

使用DFM理念的设计方式,可以有效减少试产次数,加快研发周期,既前期设计考虑更多的问题,是保证PCB设计一次性试产成功的关键。
工作流程
原理图阶段
器件选项(性能和成本)
基本工艺路线(成本和质量)
板材选择(性能和成本)
板子外观(含拼板设计)
......
封装库阶段
焊接方式(封装类型)
钢网形状
丝印内容
DFM软件(Valor)仿真
实际验证
……
布局阶段
排布均匀
极性一致性
焊接方式和方向
摆放次序
散热考虑
维修考虑
DFM软件(Valor)仿真
……
布线阶段
线宽/线距
铺铜形状
孔设计和选择
叠层设计
阻抗考虑
残铜、散热、弯曲等
DFM软件(Valor)仿真
……
出文件阶段
DFM软件(Valor)仿真
网络短断路检查
加工说明
表面处理
分类和格式
制板厂EQ确认
……
试产阶段
试产跟线
问题记录
问题分类和反馈
评估和改版建议
量产转移
……
汉普DFM软件(Valor)仿真系统
仿真参数:
a、行业划分:手机/平板、计算机主板、背板、家电、军品、汽车......
b、生产方式划分:锡膏回流、局部波峰、全波峰、贴片红胶、压接、手工焊......
c、生产环境划分:PCB制板、FPC制板、PCBA贴片、钢网形状和制作... ......
仿真方式:
一键式全自动化,只需上传文件,系统自动完成整个分析,并将报告发送到用户信箱内,用户通过插件程序,将报告读入到EDA软件中,与PCB设计画面同步显示,直观对比修正设计;
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